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    回转支承生产工艺的改进

    回转支承生产工艺的改进:
    1、必须提高和改善50Mn 钢的质量, 严格控制化学成分的含量和非金属夹杂物的级别, 这是提高回转支承质量的重要措施之一。
    2、由于毛坯加工余量大, 可能产生较大的切削应力, 增加淬火变形。为提高精度、减小变形, 可在粗车后经中间去应力退火。
    3、改进回转支承设计。国外已广泛采用钢球圆弧滚道, (钢球直径25mm)。该结构受力均匀, 滚道光洁度6即可, 淬火后直接抛光,不必经过磨削, 可以防止滚道产生裂纹等缺陷。
    4、大型支承不仅要求滚道表面耐磨, 而且要有一定的强度, 除经调质外, 必须尽量增加淬硬层深度。试验证明, 通过提高中频淬火单位加热功率(从原来1.6Kw/mm2提高到2.4Kw/mm2)和降低加热速度,使硬化层增加到3-4 mm , 可以提高滚道的强度。
    5、为了稳定组织, 提高大型支承零件的尺寸稳定性, 经过磨削的零件必须进行低温回火, 消除磨削应力, 防止裂纹的产生。
    6、滚道表面火焰淬火具有硬化层较深(3-4mm), 节能、成本低、加热器容易制作等优点。实践证明, 经火焰淬火的滚道从未发现过裂纹。因此火焰淬火工艺是可以采用的

     

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